正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型冷冻机组时刻处于最佳状态，保持最高效率延长机组的寿命。维护指定的是对机组的预防性保养，维修指的是对生产故障的机组所做的修理。客户与责任根据手册要求定制维护规程，指定合格设备管理工程师专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与制冷设备客服达成组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。小心再机组保修期内不正确的维护而导致的机组维修将导致用户额外费用的支出。机组的维护保养工作的最基础的工作式每一天已适当的时间间隔真是滴记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数可以参照表编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

例如通过对一个月操作记录分析对于比可能会发现组的冷凝温度与出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断垢，需要对谁进行软化处理或清洗光束，注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。

日常维护1、每天按规定的程序执行开机和停机顺序。2、按一定时间间隔记录机组运行参数。3、机组开始运行24小时后对冷冻，冷却水过滤器清洗一次。4、通过控制柜上压力表显示机组的蒸发器的冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水的温度差值。5、注意他们的变化趋势，蒸发压力读数一般应在200-550KPA的范围内。冷凝压力一般应在1300-1800KPA的范围内，温度值一般应在1-3度范围内。6、检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞，这个现象通常伴随蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度差值增。7、大的现象应注意及时更换制冷剂过滤干燥器。8、检查有箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置，如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油。9、遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。